龙德提高钢结构车间安装精度

为了提高钢结构车间的安装精度，对生产、运输和安装等主要环节中必须注意的一些问题和具体控制方法进行了分析和总结。龙德集成房屋就和大家详细介绍一下钢结构车间的安装。

1.钢结构车间生产与运输控制

钢结构厂房的生产尺寸的精度是确保整体结构尺寸的准确性和钢结构厂房的顺利安装的基本和前提。因此，有必要准确地掌握钢柱的直度和扭曲，钢柱的连接孔以及与钢柱的连接。底板的距离，连接孔本身的加工精度，顶梁的平直度和柱梁连接板的加工精度，拉杆或支撑连接板在梁柱上相对于梁的位置尺寸梁柱本身，这条板的位置尺寸等待。

目前，钢结构厂房中的立柱是通过外包H型钢加工或通过板组装的。如果使用现成的H型钢加工，则柱的制造精度易于控制；如果是从板上组装，则必须组装并焊接。注意钢柱的形状，以确保钢柱的平直度并防止变形。大多数顶梁是人字形结构，通常由2或4个梁组装而成。顶梁通常由生产侧组装，并且梁的腹板通常是不规则的四边形。技术能力强的制造商可以准确地掌握卷筒纸的放样和切割，而技术能力薄弱的制造商可以对卷筒纸进行放样。但是，大小有时会有所不同。

由于顶梁的外形尺寸与横梁和立柱之间的连接紧密度有关，因此腹板的尺寸直接影响横梁的外形尺寸，这一点尤其重要。在一般钢结构车间的设计中，通常对屋顶梁有一定的拱形要求。目的是在整体安装之后抵消由于梁体自身的影响和屋顶载荷而引起的梁体向下的挠曲，从而达到安装尺寸。拱门的高度由设计决定。为了确保弧度，必须调整顶梁的外部尺寸。从这个角度来看，制作光束的难度远远大于圆柱。现场检查时，以梁的形状和梁端的连接板为重点检查项目。目的是确保安装后的整体效果，并确保梁和柱之间的紧密性。

为了避免并减少运输过程中圆柱，横梁，拉杆和其他连接部件的变形，绑扎部件时应要求运输公司在全长范围内增加更多的支撑点，并尽可能使用木垫。实际上，外部绑扎应该牢固，以较大程度地减少由于运输过程中的振动或高压引起的部件变形；在装卸过程中，应使用两个点进行提升。如果组件太长，可以使用一根杆，并适当增加起吊点。

组件位于安装现场进行堆叠时，应尽可能减少堆叠层数，通常不超过3层，同时应适当增加支撑点，以防止部件在压缩下变形。不要放松对运输、提升、卸货和堆放等的控制。否则，即使钢结构工厂建筑构件的制造正确，运输和其他环节也会出现问题，这将在安装时造成重大麻烦。

2.钢结构车间安装过程的质量控制

在安装钢结构工厂建筑物之前，必须完成各种准备工作。例如，在吊装之前，安装人员应重新测试组件，并且仅在组件未变形且安装尺寸正确的情况下才能进行吊装。另外，在确认基础混凝土强度符合规范要求的前提下，安装人员还应检查钢柱基础的预埋螺栓或杯形孔。如果发现基础位置和高程尺寸有偏差，则应记录该位置，以调整钢柱的位置。

为了提高整个钢结构车间的安装精度，尽量选择首先安装有柱间支架，拉杆和屋顶支架的车间部分。吊起这部分钢柱后，必须重新测量钢柱的轴线和高度。校正偏差后，用钢缆绳暂时稳定钢柱，然后安装柱支撑，顶梁和梁间拉杆。这就是所谓的粗安装。

在安装顶梁之前，应先将其组装在地面上，然后再通过测量。横梁安装到位后，用高强度螺栓连接，其他部分用相应的螺栓固定，但各种螺栓均不可锁紧。组件固定后，重新测量并再次校正钢柱的轴线和高度，即进行微调。

应从两个方向重新测试钢柱的轴线。重新测试合格后，应依次拧紧每个零件的螺栓。必须先拧紧高强度螺栓。在拧紧过程中，应动态跟踪钢柱的轴线。如果轴的变化超出允许值，则应立即进行调整。整个紧固过程应从梁柱接头到支撑杆和拉杆接头，对同一组件的两端采用对称方法进行，以减少一侧的累积误差。这将确保钢柱已正确安装。如果在此过程中发现安装部件和安装部件不匹配，则无法调整安装部件，但是调整了安装部件或采取了其他补救措施。